色差儀是對物體反射光譜進行定量測量分析的一種儀器，通過對比標樣與試樣的Lab值從而計算出產品的偏色情況。不過，如果待測樣品的反射率太低（顏色太深）就無法實現準確測量。本文為大家簡單介紹了色差儀測量深顏色不準的原因，感興趣的朋友可以看看。

色差儀測量深顏色不準的原因：

高飽和度的顏色，如黑色和深藍色，是色彩控制程序中最難管理的。這是因為色差儀是通過測量樣品表面反射光中特定波長光線的反射量來工作的。隨著顏色變暗，樣品表面反射的光線會減少，黑色對對可見光的反射非常少，因此相對于中等或淺色更難以測量。

為了確定顏色是否匹配，制造商會測量目標顏色和生成的樣品，然后對比光譜數據。顏色容許限制，也被稱為允許色差，為可接受的色差大小提供了指導。該色差被稱為ΔE。如果在反射很少的樣品上增加少量反射，雖然ΔE值將存在很大的差異，但是實際人眼可見的差異并不明顯。測量高度飽和色工件的人需要嚴格控制ΔE，以確保產品的顏色品質，但即使這樣也還是不夠的。當測量高度飽和的顏色時，還需要關注同色異譜，這是兩種顏色在一種光照條件下看起來匹配，而在光照變化時變得不匹配的一種現象。

色差儀誤差范圍是多少？

由于選擇的色差儀工作原理不同，測定方式是不一樣的，得到的色差值結果就會有所區別。

這里需要特別說明一下，即使是同一型號的色差儀設備，測量同一物體色差結果都可能會存在偏差。不同色差儀的標準板是有區別的，一般來說同一型號色差儀正常臺間差會控制在ΔE*ab 0.2以內，而兩臺色差儀的參數設置不一致，還可能導致測量數值誤差很大，例如光源、角度的選擇上。

如何控制色差值范圍？

1.與客戶確定產品顏色上下限

在第一次生產某產品時，應制定出該產品顏色的標準上限和下限，經客戶封樣后定為“標準樣張”。日后生產中以標準樣張（也可以是首批產品樣張）的標準顏色為基礎，并嚴格規定顏色的波動不能超過標準上下限。

2.完善首尾件簽樣、巡檢制度

若想進一步保證顏色標準的執行，還應將產品顏色的檢驗項目納入到《產品首尾件檢驗制度》《檢驗質量記錄》，這樣便于車間管理人員對產品顏色差異進行控制，不合適的產品堅決不予通過。

3.采用精密色差儀測量

對各個生產制造的環節進行色差檢測檢控，查找造成色差的原因，積極采取應對措施，將造成色差的因素“扼殺”在孕育的狀態中。精密色差儀可以幫助用戶準確評定各個環節出現的色差問題，從而管控產品顏色質量。