色差儀是檢測物體表面色差的設備，但是在檢測淺色物品的時候，可能會出現數據不準的情況。這是怎么回事呢？應該如何解決呢？本文主要介紹了色差儀檢測淺顏色不準的原因以及解決辦法。

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一、色差儀檢測淺色不準的原因

低飽和度的顏色，如白色，是色彩控制程序中相對難管理的。這是因為色差儀是通過測量樣品表面反射光中特定波長光線的反射量來工作的。隨著顏色變亮，樣品表面反射的光線會增加，白色對可見光的反射非常多，因此難以測量。

為了確定顏色是否匹配，制造商會測量目標顏色和生成的樣品，然后對比光譜數據。顏色容許限制，也被稱為允許色差，為可接受的色差大小提供了指導。該色差被稱為ΔE。如果在反射很少的樣品上增加少量反射，雖然ΔE值將存在很大的差異，但是實際人眼可見的差異并不明顯。測量低度飽和色工件的人需要嚴格控制ΔE，以確保產品的顏色品質，但即使這樣也還是不夠的。當測量高度飽和的顏色時，還需要關注同色異譜，這是兩種顏色在一種光照條件下看起來匹配，而在光照變化時變得不匹配的一種現象。

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二、色差儀檢測淺色不準的解決辦法

由于選擇的色差儀工作原理、參數設置（光源、角度等）不同，測定方式是不一樣的，得到的色差值結果就會有所區別。所以解決色差儀檢測淺色不準的問題可以從這些方面著手，具體說來，包括以下幾點：

1. 與客戶確定產品顏色上下限

在第一次生產某產品時，應制定出該產品顏色的標準上限和下限，經客戶封樣后定為“標準樣張”。日后生產中以標準樣張（也可以是首批產品樣張）的標準顏色為基礎，并嚴格規定顏色的波動不能超過標準上下限。

2. 完善首尾件簽樣、巡檢制度

若想進一步保證顏色標準的執行，還應將產品顏色的檢驗項目納入到《產品首尾件檢驗制度》《檢驗質量記錄》，這樣便于車間管理人員對產品顏色差異進行控制，不合適的產品堅決不予通過。

3. 采用精密色差儀測量

對各個生產制造的環節進行色差檢測檢控，查找造成色差的原因，積極采取應對措施，將造成色差的因素“扼殺”在孕育的狀態中。精密色差儀可以幫助用戶準確評定各個環節出現的色差問題，從而管控產品顏色質量。

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