塑膠制品廣泛的應用于我們的日常生活，其顏色的豐富多樣性深受消費者的喜愛，由于塑料制品著色工藝等的不穩定，就很容易導致其在外觀顏色上出現差異，為了準確的評定塑料制品的顏色，就可以用色差儀來管控塑料制品的顏色品質。

塑膠制品色差產生原因分析：

1.原材料顏色因素

色粉或色母原材料由于配方不同，不同的廠家或者同一廠家不同批次原料，都會存在顏色上的差異。

2.色粉分散性不好

色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發生團聚，或者配混體系（如沒添加擴散劑）本身不利于色粉的分散，從而產生色差。

3.色母稱量不準確

有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致制品較大的色差。

4.溫度變動大的因素

無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大（超過10℃），容易導致色粉發生降解變色。

5.物料降解因素

物料降解變色，從而引起色差，物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產。

色差儀管控塑膠制品的顏色差異：

對于塑料制品顏色的評定，傳統的檢測方式就是通過肉眼直接目視觀察，這種方法評定的顏色結果很直觀，不過由于目視測色會受到光源、周圍環境以及觀察者辨色能力等因素的影響，就容易塑料件顏色評價結果偏差較大的狀況。為了提塑料件色差檢定的效率以及準確性，就可以應用色差儀進行測量。

色差儀是利用儀器內部的標準光源照明來測量透射色或反射色的光電積分測色儀器。物體的顏色一般用色調、色彩度和明度這三種尺度來表示。色調表示紅、綠、黃、藍、紫等顏色特性。色彩度是用等明度無彩點的視知覺特性來表示物體表面顏色的濃淡，并給予分度。明度表示物體表面相對明暗的特性，是在相同的照明條件下，以白板為基準，對物體表面的視知覺特性給予的分度。用戶通過色差儀對塑料件標樣與試樣進行測量，儀器就可以顯示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生產的成品試樣對比標樣的偏色情況。ΔE指的是兩個色樣之間的總色差程度，如果總色差ΔE大于1時，我們的眼睛就可以輕松分辨出來。為了管控塑料件的顏色品質，就可以在色差儀中事先設定容差范圍，在對產品進行色差檢測時，就可以快速評定塑料件試樣與標準樣品之間的色差值是否處在容差范圍內，從而評定生產的塑料件的顏色是否合格。