同一批次的布料色差很大怎么辦？布料在生產的過程中，由于各種變量因素的影響，就會導致同一批次的布料之間出現顏色差異。為了解決布料顏色差異的問題，就需要使用專業的顏色檢測儀器，進行系統化的顏色管理。想get同一批次布料顏色差異很大決絕方法的小伙伴，趕緊讀一讀吧。

統一批次的布料產生顏色差異的原因：

同批產品中，一個色號的產品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間、缸與缸之間都有可能存在色差的問題。同匹產品中的左、中、右色差（包括深淺邊）最常見到的色差，按照色差排料可稍微調整色差的效果，但不能徹底根除色差。其主要產生的原因如下：

染料在織物上先期分布不均勻，染料在織物上固著之前，如果在織物各部位上的分布不均勻，固色后必然形成色差。造成這種現象的主要原因主要有：織物因素，由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異；吸液因素，由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差，軋輥壓力不勻、加入染料溶解不勻等都會使織物吸收染料不勻；預烘因素，在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同程度的遷移，使染料在織物上分布不勻。

布料顏色差異很大解決辦法：

色差簡單點說，就是兩種顏色的之間的差異，紡織品在生產的過程中，色差是無法完全避免的一種現象。那么我們該如何處理同一批布料的色差呢？

1.做好科學的顏色管理

在每一個生產環節都需要做好色差檢測、色差控制。通常使用的色差檢測設備就有目視比色的對色燈箱以及儀器測色的色差儀。

試樣的外觀顏色在觀察時會受到背景和遮擋材料顏色的影響。為了得到可靠的結果，遮擋材料套板應當使用顏色一致的材料，宜使用中性色的背景材料和套板，若使用灰色或黑色的套板也可以，例如，試樣使用的是有色套板，那么原樣也應當使用究全一致的有色材料。如果只使用唯一的中性色遮蓋物，那么應當把試樣和原樣完全包圍。

如果使用的是五檔灰色樣卡，當原樣和試樣之間的觀感色差相當于灰色樣卡某等級所具有的觀感色差時，該級數就作為該試樣的變色率色度級數，如果原禪和試后樣之間的觀感色差接近于灰色樣卡某兩個等級的中間，則試樣的變色度級數平定為中間等級，如4－5級或2－3級。只有當試樣和原樣之間沒有觀感色差時才可定為5級。

如果使用的是九檔灰色樣卡，當原樣和試樣之間的觀感色差最接近于灰色樣卡某等級所具有的觀感色差時，該級數就作為該試樣的變色度級數。貝有當試后樣和原樣之間沒有觀感色差時才可定為5級。在作出一批試樣的評級之后，要將評定為同級的各對原樣和試樣相互間再作比較。這樣能看出評級是否一致，因為此時評級上的任何差錯都會顯得特別突出。若某對的色差程度和同組的其他各對不一致時，宜重新對照灰色樣卡再作評定，必要時宜改變原來評定的色牢度級數。

2.根據色差問題進行補救

有很多客戶在顏色方面是有要求的，并且會將樣品提供給廠家，所以在染色完成之后，發現色光跟客戶提供的樣品對比起來是處于偏淺的狀況，那么就可以采用加色的手法來進行修復。但需要注意的是這個加色的方法必須要根據客戶提供的樣品色光深淺，還有加色的濃度是多少來決定怎么做。一般情況下的話，就是主要用兩種方法來進行，分別是軋料和回染這兩種。而這兩種方法也是有著不同之處的，像軋料就是比較適合用在淺色或者是特淺色供樣，還有就是可以在拉幅的時候直接進行軋料處理。至于回染的方法就不一樣了，這種就是比較適合用在色光是中色或者是深色供樣，要根據目測的方法，或者是通過小樣試驗，從而來確定加色方法。其中軋料通常是兩種，軋涂料或者是軋活性染料，但軋涂料修色在拉幅過程中會受到溫度的影響，然后很容易就發生色變的情況，跟客戶供樣相對比的話很容易造成跳光的現象。