色差儀在注塑生產過程中被廣泛的應用，其實這也是一種必然的趨勢，現在工藝中注塑的使用越來越多而人們對產品的顏色要求也越來越苛責，色差是完全不能被接受的，這也就是為什么注塑廠商越來越重視色差儀的使用。

工業中塑料的應用越來越多，包裝、宣傳、配件等等，塑料廣泛使用人們對塑料顏色的要求也越來越高，色差儀的引入就是為了填補這個空缺，在色彩控制方面發揮作用。色差儀是色彩量化的工具，是配色和色彩溝通的標尺。

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利用色差儀分析塑料色差的主要因素避免塑料注塑的色差問題

塑料母料

根據多年來色差儀測量色彩數據繪制趨勢圖表不難分析出塑料的母料本身不同批次之間就存在色差，特別是一些本身有基色的。有時候色母采用同一型號但是批次不同，色差儀的測色結果也是色差的。色差儀的實驗數據表明色差的大小，與母料的基色相近程度成正比，也就是色差儀測得的母料基色差別越大，產品生產出來的色差越大。

塑料色母

對于塑料的色差最主要的來源就是色母，色差儀測量數據分析色母基質的好壞直接決定塑料色彩品質。同樣的色差儀數據分析色母越的熱穩定性、分散性、遮蓋能力的好壞都是影響塑料色差原因之一。采用較高質量的色母，不但有助于減小色差，而且可以提高注塑產品的綜合外觀。

色母同原料混合不均

了解塑料染色的人們知道，塑料色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產生巨大的影響。利用色差儀測試產品小樣就會發現混合的系數稍稍改變就會一起很大的不同，一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產的產品的顏色也隨之改變。

注塑溫度、背壓

我們知道溫度、壓力這些不可避免的生產背景是會為產品的顏色帶來不同的影響，不光是生產時，就連測量時溫度的變化色差儀也是會受到影響的。產品顏色不同表現出來，根據駝色pp色母的色差儀數據，料筒溫度160攝氏度時注塑產品顏色明顯偏紅，溫度上升至190攝氏度時顏色就偏白，當溫度上升至220攝氏度以上時，顏色明顯偏黑。這些色差儀的色彩數據可以看出注塑的料筒溫度的改變直接影響色差。

我們利用色差儀的測量和實驗數據分析的注塑色差的產生原因，我們在生產過程中注意這些事項就可有效的避免塑料注塑的色差問題，提高色彩管理的力度，色差儀準確測量在注塑的控制方面是起到決定因素的，所以我們要實時正確的使用色差儀。